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A.I.M.M. TECHNOLOGIES, INC
PROCESO HYDORCINETICO
AIMM TECHNOLOGIES, da soluciones a problemas de proceso en Refinerías, Plantas Petroquímicas y Plantas Utilitarias, a través de la utilización de una tecnología especial de limpieza de tuberías. ( Proceso Hydrocinetico )
Dicho proceso está basado en la aplicación de Frecuencia Resonante a la columna de agua o torrente de agua que entra a la tubería o contenedores a ser limpiados. La Resonancia o vibración es transferida tanto a la tubería como al material que obstruye el tubo, elementos que por ser de distintas composiciones y densidades, vibran a diferentes frecuencias. Ocasionando así la separación del material de desecho de las paredes de la tubería y su posterior expulsión de la misma bajo una leve presión hidráulica.
Estos desechos son expulsados en forma de tiras de culebra o columnas de material compactado o sólido. Este proceso sólo toma fracciones del tiempo requerido por la limpieza convencional. Nuestros clientes observan significativas reducciones de tiempo de parada y mayor tiempo de producción, al comparar nuestro proceso con los métodos de limpieza convencionales, tales como el barrido de arena ( Sand Jetting ) o agua a alta presión( Ultra high waterblasting ). En los casos en que la tubería no está totalmente obstruida una bala de 0,018" de diámetro inferior al diámetro interno del tubo a ser limpiado, podría ser introducida para restringir el flujo de agua permitiendo la inducción de la resonancia sónica en la columna de agua y lograr el efecto de cavitación frente a la misma. Logrando así la limpieza total del interior del tubo. Siendo esta bala expulsada por el extremo posterior del tubo.
Otra particularidad de nuestro proceso, es la utilización de presiones de agua mucho menores a las utilizadas por los métodos convencionales de limpieza industrial de tuberías ( i.e. máximo de 10.000psi utilizado en nuestro proceso, contra los 36.000 PSI utilizado por técnicas como el ultra high jetting or blasting ) Haciendo de nuestro proceso el más seguro para el ambiente de trabajo y el personal cercano. En nuestros 12 años de actividad y después de millones de horas hombre trabajadas, AIMM TECHNOLOGIES mantiene un récord perfecto de seguridad.
AIMM ha limpiado tuberías totalmente bloqueadas en rangos que van de 1/8" a 24" pulgadas. Tuberías de diámetros superiores, pueden efectivamente ser limpiados si se cuenta con suficiente caudal de agua y bombas para mantener la columna de agua requerida en el proceso. Para intercambiadores de calor, Hydrokinetics sólo requiere aproximadamente 20" pulgadas de espacio para instalar su equipo de inyección de agua. Para líneas los requerimientos son menores, sólo pequeñas plataformas son requeridas cuando no se trabaja en tierra ó suelo. Los intercambiadores de calor y sus líneas de proceso frecuentemente se limpian en sitio reduciendo la necesidad de remoción de tubería, uso de grúas y equipos de transporte.
En la gráfica se puede observar como la empresa puede ejecutar la limpieza interna de los equipos tubulares en sitio, ( en la planta ), lo que significa un ahorro considerable de tiempo y costos. Ya que no es necesario la mano de obra mecánica, ni la utilización de maquinarias pesadas y de izamiento para la movilización a áreas de lavado.
Igualmente, se puede observar el poco espacio que se requiere para colocar los equipos y ejecutar la labor de limpieza, facilitando así la limpieza de varios equipos simultáneamente.
Beneficios
Beneficios que obtiene al utilizar la tecnología hidrocinética de AIMM son:
- La no remoción de la línea de proceso o del intercambiador de calor de su sitio.
- Reducción de Horas/Hombre al no tener que hacer la remoción de tuberías.
- Gran reducción en el tiempo de parada.
- Impacto positivo en el tiempo de producción.
- Reducción en el desgaste y rotura del equipo.
- Garantía en cuanto a la ejecución del trabajo.
- Reducción de costo.
- 75% Menos agua utilizada que en Hydroblasting y métodos convencionales.
- Mayor seguridad.
Equipos
La gráfica muestra, los componentes necesarios en el Proceso de Limpieza Hydrocinético. ( Bomba de Alta Presión 10.000 psi, Consola Hydrocinética, y acoplamiento al intercambiador eje X, Y.).
La limpieza de tubos mediante el proceso HYDROKINETICO y los posibles daños al material de los mismos.
Desde la introducción de nuestro proceso, una de las preguntas mas comunes hechas por nuestros clientes, era si el proceso puede ocasionar degradación en el metal debido a las vibraciones de frecuencia, parte integral del proceso de limpieza. Las vibraciones inducidas en el agua son logradas mediante la amplificación de la pulsación inherente a la bomba de agua de alta presión de pistones. La cual es lograda con nuestro propio sistema de diseño y procedimiento operacional. El agua es acelerada a aproximadamente Mach II. El proceso entero sólo toma segundos exponiendo muy poco la tubería a limpiar. Una frecuencia máxima de sólo 11.250 vibraciones por minuto es alcanzada. Muy por debajo de lo necesario para causar fatiga al metal, aún en metales débiles como el cobre.
Tubos que han sido probados - inspeccionados a través del método "IRIS" método que genera dosis mayores de vibración ultrasónica no causa fugas o degradación del metal. "IRIS" es aceptado para pruebas que detectan pérdida del metal dentro de los tubos.
En una planta de químicos en Texas, los enfriadores de aire ( Fin Fan Coolers ) han sido limpiados desde 1982 mediante el proceso hydrocinético sin ningún problema relacionado a la vibración de tubos. Ocasionalmente un tubo se ha roto bajo presión. En cualquier caso se ha probado que el debilitamiento de estos tubos se produjo por desgaste normal del mismo o por daños con limpiezas previas a 1982. El Turbinado fue el método utilizado antes de esa fecha. Previa a la utilización de la tecnología hidrocinetica, el porcentaje de ruptura desde 1982 al presente ha sido menor al 1%, el cual es muy aceptable. Hydrokinetics ha funcionado muy bien en tuberías hechas de los siguientes materiales:
Acero, cobre, carbón, aleaciones de cobre y níkel, bronce, aluminio, fibra de vidrio, PVC entre otros.
En muchos casos, las tuberías hechas de estos materiales han sido imposibles de limpiar a través de métodos convencionales. Como evidencia en los casos de historial el sistema no causa ningún daño al equipo operacional, en cualquier caso si hay preguntas concernientes a un equipo en particular le invitamos a enviarnos cualquier información necesaria pertinente a si el uso de la tecnología hidrocinetica, es una alternativa viable.
Algunos de los materiales comúnmente removidos por este método son :
Coque, látex, asfalto, sílica, sodio, concreto, cera, polipropileno, sulfuro, parafinas, teflón, sulfato de calcio, etc.
Las boquillas utilizadas por la tecnología hidrocinetica, son diferentes a las diseñadas por la limpieza de impacto, ya que estas acentúan el flujo oscilatorio de la unidad de control. La boquilla sellará con la cara del tubo vía metal con metal. El reductor en la boquilla está diseñado para establecerse en el tubo cuando éste es asentado. A diferencia de otros la boquilla hydrokinética es sólo insertada más o menos 1" pulgada dentro del tubo. Nada más entra allí, excepto el torrente de agua sónica y sólo de ser necesario una bala.
AIMM trabaja muy bien con residuos o obstrucciones extremadamente densos o duros, como el polietileno por ejemplo.
AIMM TECH en Houston ha estado haciendo algunos interesantes experimentos con la técnica de introducción de cochinos. AIMM ha combinado su tecnología "Hydrokinetics" para limpieza de tuberías y líneas con los procedimientos convencionales de limpieza de tuberías y líneas, como el pase de cochinos produciendo sorprendentes resultados, como en los siguientes casos:
- Estireno Polimerizado de líneas de 4" pulgadas.
- Polietileno de bajo grado de líneas de 3" pulgadas.
- Sedimentos de agua y Biomasa de 1" pulgada con vueltas continuas de 240' pies de largo.
- Sulfito de níquel y arena de tubos 1/2" pulgada por 320' pies.
- Calentadores con vueltas continuas de 8" pulgadas de diámetro por 840' pies de largo.
- Coque de calentadores de 3" pulgadas de diámetro.
- Grasa derretida de tuberías de 16" pulgadas por 280' pies de largo y la lista continúa.
AIMM recientemente limpió (9) nueve enfriadores en una planta productora de etileno. Utilizando procesos convencionales hubiesen tardado 240 horas de duro trabajo. AIMM terminó los (9) nueve equipos con el tiempo que hubiese tomado 1 con procedimientos normales. Retuvo los desechos en un contenedor para ahorrarle al cliente tiempo y dinero en mano de obra y recolección de desechos.
Experiencia
Caso Histórico Nº. 1.
Recientemente, AIMM TECH, bajo el uso de la tecnología hidrocinética, limpió un conjunto de (14) intercambiadores de calor en el tren de proceso de una unidad de recuperación en un complejo petroquímico localizado en Houston, Texas. Estos estaban severamente obstruidos con polímeros y algunos se encontraban tapados por varios años. Cada conjunto tenía un promedio de 500 tubos, totalizando 7.000 entre todos.
El método usual de limpieza era Hydroblasting, proceso que dejó muchos tubos tapados total o parcialmente y algunos con un grueso resíduo en forma de capa de polímeros con un espesor de 0.005" pulgadas en el interior de las tuberías. El costo por el método convencional (Hydroblasting) para la misma obra, era de Treinta Mil Dólares (U.S $ 30.000,00) y un tiempo de trabajo antes de su próxima parada de 6 a 8 semanas.
Con AIMM las tuberías fueron limpiadas y removidas. Luego de 3 meses el cliente reportó que aún funcionaban y con muy poca caída en su rendimiento.
Caso Histórico Nº. 2.
En la primavera de 1994, AIMM TECH, tuvo la oportunidad de poner a prueba su tecnología. Una planta de gas localizada en el canal de navegación de Houston, tuvo un severo problema de residuos en uno de sus intercambiadores de calor. Por un período de años el intercambiador de 840 tubos se tapó con sólidos provenientes de sulfito de níquel. Un intento se realizó a través del chorro de arena o Sand Jet, pero dió como resultado que 805 de los tubos se taparan con arena y sulfito de níquel. Sólo 35 de ellos fueron abiertos.
El cliente tomó la decisión de desechar el intercambiador, pero el mismo era muy complejo y costoso. El complejo consistía de 840 tubos de 1/2" pulgada y 320' pies de largo. Envueltos alrededor de un mandril central. Su reemplazo era excesivo Quinientos Mil Dólares (U.S. $ 500.000,00).
AIMM TECH escuchó del problema. Se practicaron (2) dos pasos de hydrokinetic a la unidad, esto abrió hasta un 66% de los tubos. El cliente sólo requería del 3% de los tubos para operar. AIMM TECH, dobló los requerimientos de operación del cliente y a su vez salvó un costoso equipo.
Caso Histórico Nº. 3.
Limpieza de líneas de 16" pulgadas de diámetro.
En Enero de 1995, AIMM TECHNOLOGIES, fue llamada por una compañía de procesamiento localizada en Houston. Una línea principal, que va del horno hacia una unidad de condensación, fue completamente tapada con grasa solidificada. Este problema paró el proceso por completo. AIMM fue llamada después que el personal de la planta había trabajado por 8 horas para limpiar 10 pies de los 200 que había que destapar. Esta logró en tan sólo 4 horas incluyendo su instalación remover la masa completamente. (El Tiempo es dinero).
Caso Histórico Nº. 4.
Limpieza de (10) diez intercambiadores de petróleo tapados. Durante el verano de 1994, AIMM fue contactada por una planta petroquímica localizada en Cedar Bayou, Texas.
Diez intercambiadores horizontales cada uno de 2053 tubos estaban tapados con residuos de petróleo. La consistencia de estos tapones era pegajoso, un líquido pegajoso, para endurecer el coke, lo cual hacía que los métodos convencionales tales como Hydroblasting fueran poco o nada útiles. AIMM TECH, utilizó una caja de recolección en conjunto con la tecnología hidrocinetica, para reducir el salpicado y la limpieza. El material de desecho pegajoso o sólido fue expulsado de los tubos en largas tiras en forma de culebras. Todos los 2053 tubos se limpiaron. El conjunto se limpió, y veintitrés (23) horas después fue entregado a plena satisfacción del cliente. Esto significó el 10% del tiempo requerido por métodos convencionales como hydroblasting y sin ensuciar las áreas de trabajo.
Caso Histórico Nº. 5.
Limpieza de Polímeros pesados.
En Agosto de 1993, una planta petroquímica en Baytown, Texas, intentó limpiar dos intercambiadores de calor. Los intercambiadores consistían cada uno de 1800 tubos de 1 1/8" pulgadas de diámetro, 20' pies de largo, estos estaban bloqueados con pegajoso y pesado polímero usado en la producción de derretido caliente de pega.
Los intentos por limpiar los dos intercambiadores usando unidades de 10.000 PSI/36.000 PSI no dieron resultado alguno. Después de 24 horas de limpieza convencional el cliente llamó a AIMM, está utilizando su instalación convencional sin el uso de la extensiva y previa plataforma utilizada por hydroblasting. Logró extraer 20' pies de polímeros sólidos en forma de culebra de la capa del material de obstrucción. Pero el material estaba tan compactado que se rompió y volvió a obstruir las tuberías, requiriendo una segunda mano para limpiar completamente las tuberías. Esto fue realizado en 20 horas.
SERVICIOS
LIMPIEZA DE TUBING, TUBERIAS Y LINEAS VIA HYDROKINETICS:
Un proceso patentado basado en la inducción de ultrasonido, ofrece una manera más segura, rápida, efectiva y económica para la limpieza de tuberías y líneas comparado a los métodos tradicionales disponibles, tales como: hydro-blasting, baking, drilling, brushing,etc.
COCHINO SONICO:
Donde la introducción de un cochino es adecuada para la limpieza de una tubería, AIMMTECH combina su tecnología de resonancia sónica Hydrokinetics™ con los métodos tradicionales de introducción de cochinos en líneas. Dándole así a AIMM la ventaja de combinar lo mejor de ambos mundos y pudiendo ofrecer soluciones en casos donde la tubería se encuentra completamente tapada o obstruida, donde la técnica del cochino no trabajaría por si sola.
SERVICIOS DE HYDROBLASTING o AGUA A ALTA PRESIÓN
AIMM TECH ofrece servicios tradicionales de agua a alta presión o hydro-blasting hasta 36.000psi. Para aplicaciones de limpieza industrial y preparación de superficies para pintura.
ENGINEERING
AIMM TECH soluciones " llave en mano " para sus problemas de proceso, diseñando soluciones ajustadas a cada uno de los problemas de proceso en tuberías y líneas de nuestros clientes.
LISTADO PARCIAL DE CLIENTES
LISTADO PARCIAL DE CLIENTES/PARTIAL CLIENT LISTING
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